Uvod u tvrtku
Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd., osnovana je 2007. godine, smještenom u gradu Xi ', tvorničko područje od 22 000 četvornih metara, građevinska površina od 12.000 četvornih metara. Imamo više od 15 različitih vrsta linija proizvodnje proizvoda i profesionalnog tima za dizajn i razvoj proizvoda, tim za razvoj kalupa, odjel za proizvodnju. Specijalizirana za razvoj pluta, dizajniranje i integraciju prodajne jedinice. Sudjelujemo u proizvodnji visokokvalitetnih plutastih podmornica, čepova od pluta, poklopca od pluta, pluta i fitnes proizvoda.
Čepci naše tvrtke, Cork Joga i Cork Coasters izvoze se u Sjedinjene Države, Britaniju, Kanadu, Pakistan, Indiju, Rusiju, Njemačku i druge više od 40 zemalja. Možemo ispuniti vaše različite specifikacije ODM -a, OED projekata, gledamo veću suradnju. Kao vodeće poduzeće u kineskoj industriji gume od plute.
Usredotočenje na istraživanje i razvoj
Tvrtka Tianlei Cork duboko razumije da je inovacija temeljna pokretačka snaga korporativnog razvoja. Kao davatelj rješenja za proizvodnju pluta, kontinuirano ulažemo u izgradnju i jačanje našeg istraživanja i razvoja, pokrivajući cijeli životni ciklus od početka koncepta do industrijalizacije. Konkretno, pokazujemo izuzetnu tehničku čvrstoću i učinkovit prijenos rezultata tijekom tri ključne faze prethodnog testiranja proizvoda (dokaz koncepta), pilot proizvodnje (malog pokusne proizvodnje) i završetak istraživanja i razvoja (industrijalizacija).
Prikazane temeljne mogućnosti istraživanja i razvoja
Predviđanje i dokaz koncepta (prethodno testiranje)
Detaljni tržišni uvidi i tehnologija prije ispitivanja:Naš centar za istraživanje i razvoj pažljivo nadzire trendove globalnog tržišta, bolove kupaca i vrhunske tehnologije (poput novih znanosti o materijalima, ekološki prihvatljivih procesa i inteligentne proizvodnje) radi provođenja razvoja tehnologije i istraživanja koncepta.
Razvoj i validacija prototipa laboratorijskih stupnjeva:U ranim fazama koncepcije koristimo naš laboratorij za analizu naprednih materijala (opremljen spektrometrima, elektronskim mikroskopima i opremom za mehaničku ispitivanju) za provođenje istraživanja formulacije, simulacije strukturnog dizajna i osnovna ispitivanja performansi. Dokaz o izvedivosti koncepta postiže se laboratorijskim postavkama brzim prototipiranjem (poput 3D ispisa i malih kalupa).
Stroga probir i procjena:Potencijalni novi proizvodi/procesi sveobuhvatno se ocjenjuju u više dimenzija, uključujući tehnologiju, tržište, troškove i okolišne razmatranja, kako bi se osiguralo da posjeduju komercijalni potencijal i konkurentne prednosti, postavljajući solidne znanstvene temelje za pilot fazu.
Inženjering -povećanje i optimizacija procesa (pilot faza - temeljna prednost)
Profesionalni pilot postrojenje i oprema:Tianlei Cork Co., Ltd., može se pohvaliti profesionalnom pilotskom biljkom u industriji. Ovaj je objekt opremljen kompletnom, minijaturiziranom proizvodnom linijom (pokrivajući ključne korake kao što su prethodna obrada sirovina, osnovna procesna oprema, nakon obrade i razvrstavanje) sposobno za simulaciju stvarnih proizvodnih okruženja.
Rafinirano istraživanje parametara procesa:Tijekom pilot faze, temeljni zadatak je riješiti "skalabilnost" laboratorijskih rezultata industrijskoj proizvodnji. Kroz sustavni DOE (dizajn eksperimenata) precizno optimiziramo različite parametre procesa (poput temperature, tlaka, vremena i formulacije) kako bismo osigurali konzistentnu kvalitetu i performanse proizvoda.
Mala probna proizvodnja i nakupljanje podataka:Provedite malu probnu proizvodnju kako biste proizveli uzorke za ispitivanja kupaca i testiranje na tržištu. Prikupljeni su detaljni podaci za procjenu ključnih pokazatelja kao što su učinkovitost proizvodnje, potrošnja energije, troškovi, kompatibilnost opreme i dosljednost proizvoda.
Ispitivanje pouzdanosti i standardni razvoj:Pilot proizvodi prolaze sveobuhvatno testiranje izdržljivosti, testiranje prilagodljivosti okoliša (temperatura, vlaga i izloženost svjetlu) i testiranje simulacije scenarija primjene radi provjere stvarnih performansi proizvoda i pružanja osnove za razvoj strogih korporativnih/industrijskih standarda.
Identifikacija i razlučivost rizika:Proizvodnja pilota presudan je korak u prepoznavanju i rješavanju potencijalnih problema s proizvodnjom, problema s lancem opskrbe i kvalitetnim rizicima. Naše robusne sposobnosti proizvodnje pilota značajno smanjuju rizike industrijalizacije i skraćuju proizvod vremena na tržište.
Učinkovita industrijalizacija i kontinuirana iteracija (R&D završena)
Mehanizam za prijenos industrijalizacije:Koristeći pouzdane podatke nakupljene tijekom pilot faze i potvrđene procesne pakete, imamo učinkovit postupak prijenosa tehnologije koji omogućava brzu i točnu integraciju nalaza istraživanja i razvoja u velike proizvodne linije.
Učvršćivanje proizvodnog procesa i kontrola kvalitete:Tim za istraživanje i razvoj blisko surađuje s odjelima za proizvodnju i kvalitetu kako bi učvrstio parametre proizvodnje procesa i uspostavio sveobuhvatan sustav kontrole kvalitete (uključujući internetsko testiranje i SPC statističku kontrolu procesa) kako bi se osigurala visoka dosljednost proizvoda od laboratorija na tržište.
Pokretanje proizvoda i povratne informacije o tržištu Zatvorena petlja:Istraživanje i razvoj ne završava masovnom proizvodnjom. Uspostavili smo mehanizam brzog odgovora za povratne informacije na tržištu, prikupljanje podataka o korištenju kupaca i povratnih informacija za kontinuirano poboljšanje proizvoda i razvoj proizvoda nove generacije.
Zaštita i razvoj intelektualnog vlasništva:Aktivno se prijavljujemo za patente (izumi, komunalni modeli i dizajni) i štitimo znanje za rezultate istraživanja i razvoja, izgrađujući konkurentsku prednost.
Čvrst temelj koji podržava snagu istraživanja i razvoja
Tim za istraživanje i razvoj na visokoj razini:Okupljamo doktorate, majstore i iskusne inženjere iz različitih područja, uključujući znanost o materijalima, kemijsko inženjerstvo, mehaničko dizajn i kontrolu automatizacije, kako bismo formirali snažnu interdisciplinarnu silu za istraživanje i razvoj.
Napredni istraživački i razvojni objekti:Kontinuirano ulažemo u moderni istraživanje i razvoj, laboratorija za analitička ispitivanja i profesionalno pilot postrojenje opremljeno za istraživanje i razvoj svjetske klase, testiranje i opremu za proizvodnju pilota.
Duboka integracija industrije, akademske zajednice i istraživanja: uspostavljamo dugoročna strateška partnerstva s poznatim domaćim i međunarodnim sveučilištima i istraživačkim institucijama kako bismo zajednički prevladali tehnološke izazove i ubrzali inovacije.
Kontinuirano ulaganje u istraživanje i razvoj:Ulažemo fiksni postotak našeg godišnjeg prihoda od prodaje u istraživanju i razvoju kako bismo osigurali neprekidni zamah našeg inovacijskog motora.
Postignuća i vrijednost istraživanja i razvoja
Snažne mogućnosti istraživanja i razvoja Tianlei Corka, posebno njegove izuzetne mogućnosti u proizvodnji pilota, omogućuju nam:
Brzo odgovorite na potražnju na tržištu:Učinkovito prevodimo potrebe kupaca u inovativne proizvode.
Poboljšati performanse i kvalitetu proizvoda:Kontinuirano lansiramo plutaste proizvode s vrhunskim performansama, poboljšanom okolišnom prijateljskom i širim rasponom aplikacija.
Optimizirati proizvodne procese i smanjiti troškove:Poboljavamo učinkovitost kroz inovaciju procesa, smanjujemo potrošnju energije i materijala i povećavamo tržišnu konkurentnost.
Vodeći industrijski tehnološki razvoj:Promičemo napredak u plutama i njihovim tehnologijama primjene, postavljajući referentne vrijednosti u industriji.
Stvaranje veće vrijednosti za kupce:Pružamo tehnološki napredna, pouzdana i stabilna rješenja proizvoda.
Zaključak
Tvrtka Tianlei Cork uspostavila je sveobuhvatni sustav istraživanja i razvoja koji je obuhvaćao cijeli lanac inovacija proizvoda, usredotočen na snažno istraživanje prije pilota, robusne mogućnosti transformacije pilota i pilota i učinkovitu industrijalizaciju. Nismo samo proizvođač Cork proizvoda, već i lider u industriji vođen tehnološkim inovacijama. Odabir Tianlei znači da odabirete vrhunsku tehnologiju, pouzdanu kvalitetu i inovativni partner orijentirani na budućnost.
Proizvodnja
Postupak proizvodnje krajnjeg do kraja: od prirodne plute do visoke vrijednosti gotovih proizvoda
Tianlei Cork osnovao je inteligentni, standardiziran i ekološki integrirani proizvodni sustav. U svakoj fazi održavamo strogu kontrolu kvalitete, od unosa sirovina do gotove isporuke proizvoda, osiguravajući izuzetne performanse i dosljednu kvalitetu proizvoda. Protok jezgre procesa je sljedeći:
1. Odabir sirovina i predrađena obrada
Izvor sirovina:Stroga nabava prirodne kore od pluta hrastova (sirovog pluta) isključivo iz premium rastućih regija poput Portugala i Sredozemlja, osiguravajući održivo podrijetlo bez zagađenja.
Ocjenjivanje sirovina:Precizno ocjenjivanje debljinom, gustoćom, bojom i drugim parametrima pomoću potpuno automatiziranog sustava optičkog sortiranja (opremljen kamerama visoke rezolucije i AI algoritmima).
Pranje i sterilizacija:Sirovina prolazi kroz raspršivanje visokog pritiska kako bi se uklonila nečistoće, nakon čega slijedi sterilizacija u parnoj komori s visokim temperaturama (120 stupnjeva +/248 stupnjeva F +) kako bi se uklonili mikroorganizmi, osiguravajući higijensku sigurnost.
Stabilizacija:Oprani materijal pohranjuje se u komori za stabilizaciju koja kontrolira temperaturu i vlažnost 3-6 mjeseci kako bi se ublažila unutarnja naprezanja i poboljšala naknadnu stabilnost obrade.
2. Proces jezgre: granulacija → aglomeracija → oblikovanje
Precizna granulacija:
Koristi jedinice za brušenje superfinala (njemačka tehnologija) s niskim bez, za smanjenje blokova pluta u granule od 0,5-5 mm.
Ključna oprema: mlin za turbinu (s dizajnom protiv prekomjernog zagrijavanja) + višestupanjski vibrirani probirni sustav (precizna kontrola raspodjele veličine čestica).
Priprema ekološki prihvatljivih veziva:
Upotrebljava poliuretansko ljepilo na bazi hrane, pripremljeno i sazrijeva potpuno automatski sustav dissinkcije (točnost ± 0,1%).
Granule i vezivo su ravnomjerno pomiješane (veće od ili jednake 99% homogenosti) u mikseru s dvostrukim vijkom.
Hightemperature i visokotlačno oblikovanje:
Smjesa se dovodi u potpuno automatsku liniju hidrauličkog oblikovanja:
Utovarivanje kalupa:Robotsko automatsko punjenje s točnošću pozicioniranja ± 0,05 mm.
Vruće preša Osvećivanje:Konstantna temperatura /stvrdnjavanje tlaka tijekom 30-90 minuta u vrućim prešama pod kontrolom CNC-a (tlak od 200-400 tona, 160-200 stupnjeva /320-392 stupnjeva F) da bi se formirale ploče visoke gustoće.
Specijalni proizvodi (postupak proširenja pare):Granule se prirodno proširuju i vežu unutar autoklave pare visoke temperature, proizvodeći 100% prirodne ploče od pluta s nultom formaldehidom.
3. Precizno nakon obrade i završetka
Kalibracija i brušenje debljine:
Ploče prolaze dvostrano precizno brušenje na kalibracijskim brusilicama s tri kotrljanja (talijanski uvoz), kontrolirajući toleranciju debljine unutar ± 0,1 mm.
Rezanje i profiliranje:
Složeni oblici se režu s visokom učinkovitošću i preciznošću (± 0,2 mm točnost) koristeći CNC centre za rezanje (lasersko pozicioniranje + dijamantski alat).
Površinska završna obrada:
UV premaza:Potpuno automatska primjena valjka/raspršivanja UV premaza, odmah se izliječi u hibridnom (živa paru + LED) tunel za liječenje svjetla kako bi se poboljšala otpornost na abraziju i mrlje.
Prirodni impregnacija voska:Odabrani proizvodi podvrgavaju se impregnaciji vakuumskog tlaka s drvenim voskom u hrani za duboku prodor, značajno pojačavajući hidroizolaciju.
Funkcionalni tretmani (neobavezno):
Linija retardancije plamena:Proces sušenja impregnacije daje retardanciju plamena klase B1.
Zvučno izoliranje laminacije podloge:Precizno lamiranje Akustičnog podloga EVA/gume pomoću spojeva s vrućim slojem.
4. Sveobuhvatna kontrola kvalitete i pakiranje
Automatizirani QC:
Sustav inspekcije vida:Skeniranje površine u stvarnom vremenu za oštećenja (pukotine, varijacije boja).
Testiranje fizičkog svojstva:Svakodnevno uzorkovanje laboratorija za ključne metrike: gustoća, brzina oporavka kompresije (veća od ili jednaka 90%), otpornost na abraziju (veća od ili jednaka 6000 ciklusa), emisije formaldehida (neotkrivene).
Inteligentno pakiranje:
Proizvodi dobivaju zaštitu prašine automatskim omotavanjem filma, paletiraju robotskim oružjem i ulaze u sustav pametnih skladišta (WMS-kontroliran) za precizno upravljanje zalihama.
Temeljne proizvodne mogućnosti i prednosti opreme
I. Pametna proizvodna oprema (ključna oprema istaknuta)
| Korak procesa | Osnovna oprema | Tehnička prednost | Marka/sofisticiranost |
|---|---|---|---|
| Sirova prostirka. Proc. | AI optički sorter + HT parni sterilizator | >99,9% ID nečistoće, +50% učinkovitost sterilizacije | Swiss Tech + Custom |
| Granulacija/prosijavanje | Turbinska superfina brusilica + višestupanjski prodiranje | ± 0,1 mm kontrola čestica, -30% upotreba energije | Bühler Tech (Njemačka) |
| Oblikovanje/liječenje | CNC hidraulična vruća preša (400 tona) | Kontrola P/T zatvorene petlje, Δt manja od ili jednaka ± 2 stupnja | Prilagođeni vrhunski (domaći) |
| Autoklav za ekspanziju pare (10m³) | >95% ujednačenost tlaka, oblikovanje bez veziva | Patentirani interni | |
| Površinski završetak | CNC CENTER CENTRE + UV CURE OBAVNICA | 200 listova/h brzina rezanja, premaznu tvrdoću veća ili jednaka 3H | SCM (Italija) + Ransburg (Japan) |
| Kontrola kvalitete | Sustav vida u liniji + Auto Phys. Testni laboratorij | 99,5% otkrivanje oštećenja, prijenos podataka u stvarnom vremenu | Izra (Njemačka) + Instruon (SAD) |
Ii. Skalabilni proizvodni kapacitet
Izlazna skala:
Materijal lima: 30 milijuna m² godišnje (proširivo na 50 milijuna m²)
Roba roba: 10 milijuna linearnih brojila/godišnje
Prilagođene komponente: 2 milijuna komada/godišnje
Fleksibilnost proizvodne linije:
Podržava 72-satnu brzu promjenu, ruči 50+ istodobni SKU.
Kompatibilno s punim specifikacijama: debljina 1 mm-50 mm, veličina 50x50 mm do 2400x1200mm.
Iii. Održivi proizvodni sustav
Zelena proizvodnja:
Oporavak otpadne topline: postupak oblikovanja topline se ponovo koristi za sušenje sirovina, smanjujući potrošnju energije za 25%.
Dust Capture Rate >99%: Centralna prikupljanje prašine + Filtracija Pulse-Jet Baghouse, ispunjavanje standarda ISO 14001.
Obveza nula otpada:
100% otpadni materijal recikliran/prebačen u punilo niske gustoće, postižući korištenje resursa u zatvorenom krugu.
Kontrola kvalitete
Tvrtka Tianleicork: Redefiniranje izvrsnosti pluta kroz ekstremnu kontrolu kvalitete
Tvrđava Tri-Shield Kvaliteta: Prevencija · Preciznost · Nula tolerancija
1. Krajnja arhitektura kontrole kvalitete
2. Jezgra QC procesi i tehnološki proboji
2.1. Kontrola sirovina (dolazna stopa prolaza veća ili jednaka 99,8%)
2.2 Nadgledanje procesa (kritični proces CPK veći ili jednak 1,67)
| Kontrolna točka | Tehnologija | Tolerancija | Odgovor na anomaliju |
|---|---|---|---|
| Miješanje ujednačenosti | Online NIR spektrometar | Disperzija ljepila manja od ili jednaka 1,5% | Automatsko doziranje |
| Temp polje temp. | Distribuirani optički senzori | Površina Δt manja ili jednaka 2 stupnja | Kompenzacija prilagodljivog tlaka |
| Debljina brušenja | Laserski mjerači + sustav zatvorene petlje | Debljina ± 0,08 mm | Automatsko podešavanje pojasa |
| UV intenzitet stvrdnjavanja | Radiometri + integratori energije | Izlazni fluktuacija manja ili jednaka 3% | Dinamička kontrola brzine transportera |
2.3. 100% testiranje proizvoda (stopa odbacivanja manja od ili jednaka 0,25%)
AI sustav sortiranja:
Hiperspektralno snimanje otkriva unutarnje oštećenja kore (praznine/oštećenje insekata)
Mjerači laserske debljine omogućuju automatsko ocjenjivanje (± 0,05 mm preciznost)
Biokemijsko testiranje sigurnosti:
GC-MS (plinska kromatografija-masa spektrometrija) zasloni pesticidi/teški metali
Mikrobni inkubatori (ISO 22196 kompatibilni) potvrđuju stope sterilnosti
Automatizirana inspekcijska linija:
Sustav 3D vida: Otkriva površinske oštećenja od 0,1 mm² (pukotine/udubljenja)
Analizator akustičke rezonancije: Provjerava strukturni integritet putem vibracijskih spektra
Destruktivno testiranje laboratorija:
Resilience kompresije: ASTM F1551 Usklađenost, veća od ili jednaka 92% oporavka nakon 100K ciklusa
Ubrzano starenje: Komora Xenon-ARC simulira 5-godišnju izloženost UV-u (ΔE manje od ili jednaka 1,5)
VOC emisije: Komorna metoda (EN 16516) - Formaldehid/Benzenes "Neodlučivi"
Otpor požara: Konusni kalorimetar (konus) Ispitivanje - gustoća dima manja ili jednaka 15 (klasa A po GB)
3. Inteligentno QC središte
Kvalitetna nadzorna ploča (Q-DASHBOARD)
Analiza u stvarnom vremenu 2, 000+ podatkovne točke senzora s predviđanjem AI rizika
Automatizirani SPC (statistička kontrola procesa) CPK/PPK Trend mapiranje
Jedinstveni QR kôd po proizvodu: Potpuna sljedivost serija sirovina, parametri procesa i testni zapisi
4. Potvrde i standardno vodstvo
Certifikati:
✅ ISO 9001: 2015 (upravljanje kvalitetom)
✅ ISO 14001 (upravljanje okolišem)
✅ FSC® COC (Forest Stewardship Council® lanac-of-Custody)
✅ GreenGuard Gold (certifikat o zlatu u zatvorenom zraku)
Standardizacija:
Olovni programer QB/T ** industrijskog standarda za kompozitne podove pluta
Metodologije ispitivanja akreditirane od strane CNAS -a (Kina Nacionalna služba za akreditaciju)
5. Osiguranje vrijednosti kupca
Jamstvo o kvaliteti: Pokrivenost odgovornosti za doživotno djelovanje putem globalnog osiguravatelja
QC na licu mjesta: Agencije za inspekciju trećih strana dobrodošli za nadzor postrojenja 24/7
Kvaliteta otvorene knjige: Podaci o ispitivanju sirovina i gotovih proizvoda koji se mjesečno dijele sa strateškim partnerima
Zalog za kvalitetu tianleikoka
Upravljamo proizvodnjom spreciznost laboratorijskog razreda,
Prijavitistrogost farmaceutske klasedo svakog četvornih metara plute,
Jer razumijemo:
Ne odabirete materijal - ulažete u zajamčenu prostornu izvrsnost.
